İstanbul Fuar Merkezi’nden 7.si düzenlenen Metal Expo Fuarının açılış günü 24 Eylül 2025’de Green Generations Panel’inde konuşma yapan Genel Müdür’ümüz Sn.Nurol Şengel, çelik sektöründe kritik bir hammadde olan kirecin farklı pişirme yöntemleriyle elde edilen çeşitlerini enerji tüketimi, maliyet ve çevresel etkiler açısından karşılaştırmalı olarak değerlendirdi.
Metal Expo Konferansı’nda konuşan Vişne Madencilik Genel Müdürü Nurol Şengel, çelik sektöründe kritik bir hammadde olan kirecin farklı pişirme yöntemleriyle elde edilen çeşitlerini enerji tüketimi, maliyet ve çevresel etkiler açısından karşılaştırmalı olarak değerlendirdi.
SteelRadar’ın medya partneri olduğu Metal Expo 2025 konferansında konuşan Şengel, yaptığı “Kireç Karşılaştırması: Enerji & Çevre” başlıklı sunumda sert pişmiş ve yumuşak pişmiş kirecin fiziksel, kimyasal ve metalurjik özelliklerini detaylı şekilde ortaya koydu. Sert pişmiş kirecin yüksek sıcaklıkta pişirilerek yoğun ve mukavemetli bir yapıya sahip olduğunu, ancak çelik üretiminde reaksiyon hızını yavaşlattığını ve bu nedenle daha fazla elektrik tüketimine yol açtığını ifade etti. Buna karşılık, yumuşak pişmiş kirecin gözenekli, reaktif ve kırılgan yapısıyla cüruf içinde çok daha hızlı çözündüğünü belirterek, “Yumuşak kireç, desülfürizasyonu artırırken enerji verimliliği de sağlar” dedi.
Verilen teknik veriler, bu farkın üretime olan somut yansımalarını gözler önüne serdi. Yumuşak pişmiş kireç, cürufa yalnızca 8 dakikada %24 oranında CaO kazandırırken, sert pişmiş kireç aynı sonucu 17 dakikada verebiliyor. Bu gecikmenin, çelik üretiminde daha uzun işlem süresi ve daha yüksek elektrik tüketimi anlamına geldiğini söyleyen Şengel, bir milyon tonluk çelik üretiminde yumuşak pişmiş kireç kullanımının yaklaşık 2 milyon ABD doları enerji tasarrufu sağladığını vurguladı.
Kalite farkının kireç tüketimine doğrudan etkisine de değinen Şengel, aktif CaO oranı %70 olan düşük kaliteli kirecin, %90 aktif CaO içeren yüksek kaliteli kirece göre yıllık 13 bin ton daha fazla kireç sarfiyatına neden olduğunu aktardı. Bu fazla tüketimin yalnızca doğrudan kireç maliyetini artırmadığını, aynı zamanda lojistik, öğütme, taşıma ve toz toplama gibi yardımcı süreçlerde de ek enerji ve işletme yükü yarattığını dile getirdi.
Çevresel etkiler açısından bakıldığında ise tablo dikkat çekici. Şengel, “Yapılan hesaplamalara göre düşük kaliteli kireç nedeniyle ortaya çıkan fazla tüketim ve enerji kaybı, yıllık yaklaşık 18,5 bin ton CO₂ emisyonuna karşılık geliyor. Yumuşak pişmiş kirecin daha hızlı çözünerek daha az enerji tüketmesiyle bu emisyonların önemli ölçüde önlenebileceğini vurguladı. “Enerji verimliliği yalnızca maliyet avantajı değil, aynı zamanda karbon ayak izinin küçültülmesi anlamına geliyor” ifadelerini kullandı.
Şengel, modern kireç üretim teknolojilerindeki gelişmelerin de bu dönüşümü desteklediğini belirterek, “Yeni fırın teknolojileri ve karbon yakalama-depolama (CCS) uygulamaları sayesinde atmosfere salınan CO₂ miktarı azaltılabiliyor. Bu da çelik sektöründe yeşil dönüşümün en önemli araçlarından biri” dedi.
Konuşmasını “Yumuşak pişmiş kireç, daha az kireçle aynı metalurjik performansı sağlayarak, hem ekonomik hem de çevreci bir çözüm sunuyor. Çelik üretiminde maliyetleri düşürmek ve sürdürülebilirliği artırmak için bu yaklaşım giderek daha kritik hale geliyor” sözleriyle tamamlayan Şengel, sektörün kaynak verimliliğine ve düşük karbonlu üretime yönelmesinin kaçınılmaz olduğunu vurguladı.
İlgili dökümanlar; Çelikhane Kireç Kullanımı – Kireç Karşılaştırması
