Sector de plásticos y polímeros
Utilizado como carga en formulaciones de PVC, polipropileno (PP) y polietileno (PE), aporta rigidez y resistencia.
La carga más común
Un potenciador de la rigidez y la estabilidad en procesos que abarcan desde el plástico hasta el papel y la pintura. Formulaciones sostenibles de GCC que se extienden desde las cuencas calizas hasta la maravilla de la micronización industrial.

d50 micronizado
1,5-45 micrómetros
Valor de pureza
Superior al 95 %
Blancura ISO (brightness)
≥ 90 %
Superficie específica
5-24 m²/g
Carbonato de calcio natural (CaCO₃): es el principal componente mineral de rocas como la caliza, el mármol y la creta. En la industria se denomina GCC (Ground Calcium Carbonate) y, a diferencia de las producciones sintéticas, se obtiene íntegramente de canteras naturales mediante molienda mecánica.
Se conforma en partículas muy finas e impecables en molinos de bolas y Raymond, mediante molienda en seco o húmeda con agitación (d50: entre 1,5 y 45 micrómetros). Gracias al baño de ácido esteárico aplicado en los modelos de producto con recubrimiento, el producto adquiere una capacidad de matriz polimérica e hidrófoba mucho más resistente.
Con sus bajos costos de producción, es la carga volumétrica indiscutible de las formulaciones mundiales de plástico, policarbonato, cable de PVC y papel industrial.
COMPARACIÓN PCC VS GCC
Los valores de la tabla proporcionan los rangos de referencia de nuestra garantía de calidad estándar en el mercado de productos inorgánicos.
| Parámetro | Valor observado / tipo | Esencia del estándar de producción |
|---|---|---|
| Método de producción | Molienda mecánica (GCC) vs precipitación química (PCC) | Reducción física |
| Forma de las partículas | Irregular, angulosa (GCC) | De calcita natural |
| d50 medio | 2 - 10 µm (GCC) | Valores del mercado micronizado |
| Superficie específica | 5 - 24 m²/g (GCC) | Amplia superficie de contacto |
| Costo | Bajo / Económico (GCC) | Alto ahorro en comparación con el PCC |
| Componente principal | Carbonato de calcio (CaCO₃) | Caliza y mármol |
El carbonato de calcio natural (GCC) se obtiene de la caliza mediante molienda mecánica y se utiliza como carga en numerosos sectores, como el plástico, el papel, la pintura y los materiales de construcción. Su calidad depende de la pureza de la materia prima y de las condiciones de molienda y clasificación. Esta sección resume lo que conviene tener en cuenta al elegir el producto.
| Característica | GCC (natural) | PCC (precipitado) |
|---|---|---|
| Producción | Molienda mecánica de caliza o mármol | Reacción química de la lechada de cal con dióxido de carbono |
| Estructura de las partículas | Irregular | Forma y tamaño más controlados |
| Materia prima | Caliza natural | Cal hidratada y dióxido de carbono |
Según la aplicación, puede preferirse cualquiera de los dos tipos; la elección depende de la formulación y de las condiciones del proceso.
La caliza se tritura primero en machacadoras, luego se afina mediante molienda en seco y se separa con clasificadores en la distribución granulométrica deseada. La pureza de la materia prima influye directamente en la calidad final. En la cantera de Çukurova / Gündoğan (Ceyhan, Adana) de Vişne Madencilik, el contenido de CaCO₃ de la caliza supera el 97 %, según la declaración de la empresa, y en el mismo emplazamiento funciona una planta de trituración y cribado.
| Parámetro | Qué indica | Por qué importa |
|---|---|---|
| Pureza de CaCO₃ | Contenido de carbonato de calcio del producto | Determina la eficacia y el color de la carga |
| Blancura (ISO) | Luminosidad del producto | Importa para el aspecto en aplicaciones de papel, pintura y plástico |
| Distribución granulométrica (d50, d97) | Tamaño medio y tamaño máximo de partícula | Influye en la calidad superficial, la fluidez y la opacidad |
| Humedad | Contenido de agua libre del producto | Una humedad alta provoca apelmazamiento y problemas de procesado |
Los valores necesarios varían según la aplicación; precisar los parámetros y el método de análisis antes del pedido es importante para obtener una calidad homogénea de un lote a otro. La calidad y los documentos requeridos para uso alimentario (E170) o farmacéutico deben confirmarse por separado.
El carbonato de calcio es el punto de partida del ciclo de la cal: al calcinarlo a entre 900 y 1100 °C se obtiene cal viva (CaO) y, al apagarla con agua, cal hidratada (Ca(OH)₂). Explicamos esta cadena en detalle en nuestro artículo ¿Qué es la cal hidratada?; para los productos, consulte las páginas de cal viva y de cal hidratada. Para más detalles, consulte la diferencia entre cal viva y cal hidratada.
Vişne Madencilik produce cal y productos de caliza desde 1952; la empresa indica que exporta a más de 30 países. Si nos comunica el tamaño de grano y las exigencias de calidad que necesita para cada tipo de producto, nuestro equipo puede facilitarle información y un presupuesto. Para las instalaciones, consulte la página Nuestras Fábricas.
Los sectores más populares que aportan flexibilidad, capacidad de coloración, opacidad y estabilización física al tiempo que reducen los costos de operación.
Utilizado como carga en formulaciones de PVC, polipropileno (PP) y polietileno (PE), aporta rigidez y resistencia.
La carga más comúnComo carga y pigmento de estucado en papeles de impresión y escritura, aumenta la blancura y la opacidad del papel.
Tecnología alcalinaSe emplea como extendedor en formulaciones de pintura gracias a su baja capacidad de absorción de aceite y al ahorro de ligante que permite.
Optimización del liganteEs la materia prima industrial fundamental: árido fino en el hormigón preparado, filler en las mezclas asfálticas y en la producción de clínker.
Carga portante esencialDesempeña un papel en la neutralización de suelos ácidos, como aporte de calcio para el desarrollo óseo en los piensos y como agente antiaglomerante.
Alta biodisponibilidadLas declaraciones de calidad y los valores que nuestros socios industriales escuchan con mayor frecuencia sobre nuestros productos de calcio ofrecidos a la venta.
En nuestra cantera de Çukurova / Gündoğan, el contenido de CaCO₃ de la caliza supera el 97 % según la empresa; valores como la blancura constan en el certificado de análisis del producto.
Granulometría precisa, con valores d50 elegidos según la aplicación, empleada en molinos de bolas, separadores de aire y molienda húmeda.
Según el tamaño de la caliza extraída de nuestras canteras, se realiza un direccionamiento optimizado hacia GCC, escoria u hornos de cal.
De forma opcional se lleva a cabo una producción con recubrimiento de ácido esteárico para lograr una matriz polimérica superior y un comportamiento hidrófobo.
Según la aplicación, se toman como referencia TS EN 197-1 (cemento), TS EN 12620 (áridos para hormigón) e ISO 3262 (cargas); para la conformidad, consulte el certificado de análisis o a nuestro equipo.
El conjunto de información que hemos recopilado sobre los procesos de micronización de la mena relacionados con las formulaciones de producto.
Suministro de carbonato de calcio puro o recubierto de ácido esteárico para su proyecto, con un alto índice de blancura y una micronización d50 única.